深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺最大載重可達17噸。本機采用先進的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。

了解深孔鉆床切削時的5種狀態(tài)

1、深孔鉆的排屑情況：

切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設計問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向為直線形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

深孔鉆，深孔鉆床

2、深孔鉆的潤滑和冷卻

深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證高效率深孔加工。

3、刀具有防振

鉆孔過程中產(chǎn)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

4、提高鉆芯速度

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。

5、深孔鉆所加工的孔的質(zhì)量

(1)孔的直線性相當好，打完后，鉆頭可以很順利通過。

(2)孔的擴漲量：一般在擴大0.1mm左右。

(3)傾斜度為：1.5/1000以下。

(4)表面粗糙度根據(jù)被加工材料而言比普通麻花鉆高一級。

風機主軸專用機床

風機主軸專用機床是根據(jù)風機主軸的特性專門設計的，也是在深孔鉆鏜床的基礎上設計制作的。

風機主軸專用機床的特性是：機床的床頭大大的提高，以適應風機主軸的大頭夾持，該機床采用四爪卡盤，以來穩(wěn)定主軸，采用自動液壓頂緊，機床中間采用中心支架穩(wěn)定。

風機主軸專用機床安裝

有鉆桿箱，可以實現(xiàn)工件和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)加工，提高工作效率。